Les résines

Mise en œuvre et composition

C’est une finition de sol mécanique solide à base de quartz coloré et d’un élément époxy ou polyuréthane liant de qualité supérieure, transparent et sans solvant dans lesquels de fins quartz colorés sont intégrés.

Le procédé employé repose sur la mise en œuvre:

      • d’un primaire d’accrochage base époxy,
      • d’une résine avec saupoudrage de quartz coloré,
      • d’une finition par bouche-pores et vernis polyuréthane.
Domaine d’application

Ces sols s’appliquent aux environnements qui doivent être en même temps étanches, sûrs et antidérapants, comme les balcons, les locaux industriels ou encore les laboratoires alimentaires.

Les Avantages

Les principaux avantages de ce procédé sont:

      • Norme alimentaire,
      • étanche et antidérapant,
      • faible épaisseur,
      • grande résistance à l’usure et aux agressions chimiques,
      • procédé économique.
Le rendu

Ces sols sont sans jointure et présentent une forte résistance à la pression, à l’usure et aux produits chimiques, aux huiles, graisses et lubrifiants. De cette manière, l’huile ou l’eau ne pénétreront pas dans votre sol tout en apportant une personnalisation à vos espaces et un effet antidérapant prévenant ainsi les glissades.

Polyépoxyde

Les polyépoxydes encore appelés polymères époxyde, ou époxy, sont fabriqués par polymérisation de monomères époxyde avec un agent de réticulation (appelé parfois durcisseur) qui peut être un anhydride d’acide, un phénol, ou le plus souvent une amine : ce sont des polymères bicomposant. Le représentant le plus connu des polymères époxyde est la colle Araldite. Leur première synthèse date des années 1940. Environ 830 000 tonnes d’époxydes sont chaque année produits dans le monde.

Les résines époxy durcissent (irréversiblement) sous l’effet de la chaleur (on les dit thermodurcissables) ou par adjonction d’un catalyseur (durcissant). On peut y ajouter divers additifs, diluants, solvants, pigments, charges, plastifiants, extendeurs, stabilisateurs, etc. Dotées d’un fort pourvoir sensibilisant, elles sont l’une des causes les plus fréquentes d’eczéma allergique d’origine professionnelle2.

Polyuréthane

Un polyuréthane (ou polyuréthanne) est un polymère d’uréthane, une molécule organique.

On appelle uréthane, ou plus couramment « carbamate », tout composé produit par la réaction d’un isocyanate et d’un alcool

Cette réaction était connue depuis plusieurs décennies lorsqu’en 1937, Otto Bayer découvrit comment en faire un plastique utilisable, exempt de polyisocyanate et polyol. Les technologies de l’uréthane ont été amenées aux États-Unis en 1953 par Jean-Pierre Abbat et Fritz Hartmann.

Les polyuréthanes peuvent être fabriqués avec une grande variété de textures et de duretés en variant les monomères utilisés et en ajoutant d’autres substances. Ils sont utilisés pour les colles, peintures, élastomères (« caoutchouc »), mousses, fibres. Ainsi, ces plastiques aux vastes applications sont utilisés dans un grand nombre d’industries. Dans les années 1970, l’utilisation de l’uréthane pour les roues a par exemple révolutionné les sports sur roulettes (patin à roulettes, planche à roulettes).